鏈輪的應用及加工工藝

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鏈輪的應用及加工工藝

作者:寧津正捷網鏈輸送設備有限公司  點擊:3687次  發布時間:2012/10/17 8:09:08
  鏈輪已經被廣泛應用與各行各業,那么就讓我們來了解鏈輪的應用及加工工藝,以增加對鏈輪的認識。
  鏈輪被廣泛應用于化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業的機械傳動等   
  鏈輪型號:包含非標鏈輪(根據客戶圖紙定制),標準鏈輪(美標和公制)。
  鏈輪常用材料:C45
  鏈輪常用加工方法:淬火處理,表面發黑處理。
  鏈輪齒數選用的一般原則:
  17 齒   只用于小節距主動鏈輪。
  19 齒或以上   一般用于中高轉速、正常工作條件下運行的主動鏈輪。   
  23 齒或多過23齒   推薦用于有沖擊的情況。當速比低時,用高齒數鏈輪可以大大減少i鏈節的轉動量、鏈條的拉伸負荷和軸承的負荷。
鏈輪輪轂孔的大小與所配軸徑大小有關。軸徑大小則由強度、剛度及結構等因素決定。一般的軸受到彎矩及轉矩的作用,所以軸的選擇首先要計算出彎矩和轉矩,這就必須知道鏈條張力,以及軸上其他的作用力及軸承間距等。對于工程鏈條,除鏈條工作張力外還要計入例如提升機的料斗、附件、鏈條自重等其他的力。采用工程力學的方法求出的軸上所受彎矩和轉矩,還需考慮具體應用情況而要分別乘上工況系數。鏈輪加工的工藝過程應視鏈輪尺寸的大小、結構、熱處理要求、齒面最終精加工方法以及產品批量等各種因素而定。
  對于小尺寸、薄片結構的鏈輪,毛坯和齒圈成形均采用沖壓工藝;尺寸較大,并具有中孔的盤狀鏈輪,鍛造毛坯,車削加工,然后在齒輪機床上加工齒部;與軸一體的軸狀鏈輪,棒料切斷,車削加工軸部,然后在齒輪機床上加工齒部;大型鏈輪,鑄造或用厚鋼板經火焰切割制成毛坯,也可焊接成鏈輪毛坯,然后加工齒部。
各種鏈輪的加工工藝過程雖然不完全相同,但一般都包含毛坯成形、齒部形成及熱處理三種主要工藝。鑄鋼和鑄鐵鏈輪的表面硬化處理有高頻淬火和火焰淬火兩種,鑄鋼鏈輪的處理方法大致與鋼材相同.對鑄鐵鏈輪表面作硬化處理時應注意其特殊性。
由于鑄鐵的基體是鐵素體,石墨擴散少,因此淬火困難。為了上淬火,應該在加熱時使其碳能迅速溶解于奧氏體中。為此碳是以珠光體中的化合碳為最好,基體中的含碳量最好在0.5%至0.7%的范圍內,球墨鑄鐵和珠光體可鍛鑄鐵的石墨呈球狀和塊狀,故缺口效應小,淬裂的危險性少。對于一般鑄鐵,淬火后一定要進行低溫回火,以消除淬火變形。

鏈輪的應用及加工工藝信息來源:http://www.nyxdh.com/news/112.html

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